Moldeo

1. se calienta el metal en un horno hasta que se funde.
2. el metal liquido se vierte en el interior del molde
3. se deja enfriar hasta que elemental se solidifica
4. se extrae l pieza del molde

La técnica del modelo empleada depende de la aplicación que vaya a tener la pieza: moldeo en arena (bloques de motores, bocas de incendio), moldeo en metal (piezas pequeñas y aleaciones de bajo punto de fusión) y moldeo en cera (objetos decorativos, joyería, objectos artísticos, alabes de turbinas, piezas de odontología)

Metalurgia de polvos

1. El metal es molido hasta convertirlo en polvo
2. A continuación, se prensa con unas matrices de acero.
3. Se calienta en un horno a una temperatura próxima al 70% de la temperatura de fusión del metal.
4. Se comprime la pieza para que adquiera el tamaño adecuado.
5. Se deja enfriar

 La pieza puede ser sometida a otros tratamientos posteriores de conformado para ajustar sus dimensiones, así como a tratamientos térmicos que mejoren sus propiedades mecánicas. esta técnica se emplea para fabricar piezas metálicas de gran precision: cojines, platinos, herramientas de corte, etc.

Materiales ligeros y ultraligeros

Aluminio: Se obtiene de la bauxita. Es un metal blanco plateado, que presenta una alta resistencia la corrosión. Es muy blando, de baja densidad y gran maleabilidad y ductilidad. Presenta, asimismo, una alta conductividad eléctrica y térmica. Se utiliza en líneas eléctricas de alta  tensión y, por su baja densidad, en fabricación de aviones, automóviles y bicicletas. También se emplea en carpintería metálica, en cubiertas, decoración, útiles de cocina y botes de bebida.

Titanio: Este metal se extrae de dos minerales, el rutilo y la ilmenita. Es el color blanco plateado, brillante, ligero, muy duro y resistente. Su brillo característico hace que resulte adecuado en ciertas estructuras arquitectónicas, Ademas, se emplea en la industria aeroespacial y en la formación de prótesis médicas.

Magnesio:  El magnesio se extrae de diferentes minerales, como la magnesia, la dolomita, la carnalita, la epsomita y el olivino.. Es un metal de color blanco brillante similar a la plata, muy ligero, blando, maleable y poco dúctil. Reacciona violentamente con el oxigeno, por lo que se emplea en pirotécnica. En combinación Con otros metales, permite obtener aleaciones muy ligera, que se emplean en aeronáutica y en fabricación de automóviles  motos y bicicletas

Fundición

Presenta una elevada dureza y una gran resistencia al desgaste. Se utiliza para fabricar diversos elementos de maquinaria, carcasas de motores, engranares, pistones, farolas, tapas de alcantarilla, etcétera.

Metales no Ferrosos

Cobre:

Se obtiene a partir de los minerales cuprita, calcopirita y malaquita. Presenta una alta conductividad térmica y eléctrica, así como una notable maleabilidad y ductilidad. Es una metal blando, de color rojizo y brillo intenso. Se oxida fácilmente. Resulta muy adecuado para la fabricación de cables eléctricos, hilos de telefonía, bobinas de motores... También se emplea para fabricar tuberías, calderas y radiadores, y tiene aplicaciones decorativas y artísticas en arquitectura, bisutería y artesanía.

A partir del cobre pueden obtenerse diversas aleaciones.

Las más conocidas son el latón y el bronce.

Latón:

Es una aleación de cobre y cinc. Presenta una alta resistencia a la corrosión. Se utiliza en ornamentación decorativa, artesanía, orfebrería y cubertería, así como en la fabricación de tuberías, condensadores y turbinas.

Bronce:

Es una aleación de cobre y estaño. Presenta una elevada ductilidad y un a buena resistencia al desgaste y a la corrosión. Se emplea en hélices de barco, filtros, campanas, tuercas, obras de arte, engranajes, cojinetes...

Alpaca:

Aleación de cobre, níquel, cinc y estaño, que se usa en orfebrería y en bisutería.

Cuproníquel:

Aleación de cobre y níquel, empleada en la fabricación de monedas.

Plomo:

Se obtiene de la galena. Es un metal de color gris plateado, blando y pesado. Tiene una notable plasticidad, es maleable y buen conductor del calor. Resulta muy tóxico por inhalación. Se emplea en fabricación de baterías y acumuladores y forma parte de algunas gasolinas. En la industria del vidrio y en óptica se utiliza como aditivo que proporciona dureza y añade peso. También se emplea como protector contra radiaciones nucleares.

Estaño:

Se obtiene de la casiterita. Es un metal de color blanco brillante, muy blando, poco dúctil, pero muy maleable, que no se oxida a temperatura ambiente. Con él se fabrica el papel de estaño y la hoja lata, que es una chapa de acero cuyas caras están recubiertas con sendas películas de estaño y plomo se utiliza como material de unión en soldaduras blandas.

Cinc:

Se obtiene de la blenda y la calamina. Es una metal de color gris azulado, brillante, frágil en frío y de baja dureza. Se utiliza en cubiertas de edificios, cañerías y canalones, así como en la industria de automoción. Mediante el proceso denominado galvanizado se recubren piezas con una ligera capa de cinc, para protegerlas de la corrosión.

Proceso de obtención el acero

El proceso siderúgico incluye un gran número de pasos hasta la obtención del acero. En primer lugar, y con el fin de eliminar las impurezas, el mineral del hierro se lava y se somente a proesos de trituración y cribado. Con ello, se logra separar la ganga de la mena. A continuación, se mezcla el mineral de hierro (mena) con carbón y caliza (CaCO3) y se introduce en el interior de un alto horno a más de 1500ºC. Asi se obtiene el arrabio, que es mineral de hierro fundido con carbono y otras impurezas.

El arrabio obtenido es sometido a procesos posteriores con objeto de reducir el porcentaje de carbono, eliminarimpurezas y ajustar la compocisión del acero; añadiendo los elementos que procedan en cada caso: cromo, níquel, manganeso...

Video de ayuda:

Materiales Ferrosos

Los metales ferrosos son los más empleados en la actualidad, ya que tanto las técnicas de extracción del mineral como los procesos de obtención que se extraen de la corteza terrestre deben someterse a diferentes procesos de fin de conseguir el hierro puro. Además del hierro puro, se utilizan también las aleaciones.

Unas aleación es una mezcla de dos o más elementos químicos, de los cuales al menos uno, el que se encuentre en mayor proporción, es un metal.

Las aleaciones del hierro se obtienen añadiendo a este metal carbono. Según el porcentaje de dicho elemento, se clasifican en hierro puro ( la concentración de carbono se sitúa entre el 0,008% y el 0,03%), acero (la concentración de carbono oscila entre el 0,03% y el 1,76%) y fundición (la concentración de carbono se encuentra entre el 1,76% y el 6,67%).

Hierro

Es un metal de color blanco grisáceo que tiene buenas propiedades magnéticas; sin embargo, presenta algunos inconvenientes: se corroe con facilidad, tiene y quebradizo. Por todo ello, tiene escasa utilidad. Se emplea en componentes eléctricos y electrónicos.

Acero

Es un material de elevada dureza y tenacidad y de gran resistencia mecánica.